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檢查

1日常檢查:
起吊前后的檢查包括:檢查供油、發熱、噪音、緊固部分的松動、電氣設備的連接、只的制動器、起吊具的鋼絲繩有無異常,如有不良,應修理或更新。
2
定期檢查:
不管有無異?;蚬收?,都要對主要部分進行分部檢查,找出日常檢查中不良發現的不良部分。
定期檢查要根據使用頻率及作業量規定檢查時間,但是至少每年要進行一次全面的定期檢查,每月進行一次月間檢查。

主梁

大梁 目測 機械損壞;焊縫及裂痕;防腐保護  
小車軌道及法蘭 目測 磨損;法蘭損壞  
限停開關 目測 損壞,緊固   
絞車偏移安全裝置 目測 損壞,緊固,功能  
限位裝置 功能檢測 停止運行  
碰鎖裝置 目測 觀察運行功能  
大梁與末端支架螺栓連接 檢查是否緊固 緊固性;扭距;焊接部件連接金屬板  
連接部分 檢查緊固程度 工作標準;標準緊固力矩  
末端支架 目測及功能檢測  

控制系統

隔離開關 檢查電動功能;關合裝置  
吊車開關 緊急停止功能  
控制單元 機械損壞;電氣功能;連接件拉力緩沖      
保險絲 規定的電源值寄脫口功能;螺栓是否緊固  
接觸器 觸電的弧光腐蝕;連接件的牢固;磁力系統的靈活性  
絞車限位開關;防止碰撞系統;旁路控制系統 在運行中檢查其功能附件牢固程度灰塵及計算     
磁力系統備用電池組 目測;
報警設備 功能  
操作、控制系統 
時間、頻率監測;繼電器 功能;時間、頻率控制循環  

鋼索和電纜的固定 鋼索和電纜的損壞剛所得松緊度控制  
報警及提示信號 狀態清晰  

吊車軌道

主連接開關  檢查電動功能  
地基 目測 地板有無裂痕  
支持梁;軌道法蘭 目測緊固力矩 標準扭距力;焊接裂痕;機械變形  
軌道的連接 目測 替換及連接  
軌道的懸掛  機械損壞(懸掛桿);螺帽的穩固程度;連借桿  
限停裝置  有無損壞  
防腐保護 目測   

抓斗鋼絲繩的維護檢查:
   1
由于鋼絲繩屬磨損件,由其引發的故障較多,所以要特別注意其日常檢查,檢查鋼絲繩工作表面的磨損、腐蝕、潤滑狀況以及壓板螺栓緊固情況等。
2
發現下列狀況時,應以換新:
2
1由于磨損,直徑的減少超過公稱直徑的7%時。
2
2由于腐蝕而成下列狀態。
2
21股線的表面出現點壯腐蝕面。
2
22因內部腐蝕而股線松動。
3
3由于變形而成下列狀態:
3
31鋼絲繩打結。
3
32彎曲幅度(在公稱直徑d25倍以內的區間)達到4/3d。
3
33因局部受壓而扁平化,而最小直徑只有直徑的2/3以下。
3
34鋼芯突出。
3
34斷股或斷絲數超過絲數的10%。
垃圾給料系統事故處理:
1
液壓抓斗不能進行開合動作:
1
1故障原因:
1
11供電電纜斷線。
1
12過濾器堵塞。
1
13工作油臟污。
1
14油港及軟管漏夜。
1
15電磁閥動作不良。
1
16安全閥的固定螺栓松動。
1
17油泵動作不良。
1
2處理方法:
1
21利用預備線或者更換。
1
22清洗過濾器或者更換。
1
23清洗或者更換工作油
1
24更換新的墊片、密封或0型環。
1
25更換線圈或電磁閥。
1
26放上壓力表,在140kg/cm2處固定鎖緊螺母。
1
27確認動作后,更換新的油泵。
   2
鋼絲繩卷揚筒動作不良;
2
1故障原因:
2
11電動機燒壞。
2
12電動機的碳刷磨損。
2
13控制器接點燒損。
2
14電纜斷線。
2
15開關或熱敏繼電器跳閘。
2
16電磁接觸器破損或燒損。
2
17電源電壓下降。
2
2處理方法:
2
21更換新的或更換線圈。
2
22更換新的碳刷。
2
23檢查更新的控制器或電磁接觸器接點。
2
24檢查或更換電纜。
2
25弄清原因后再投入熱敏繼電器。
   3
電纜卷揚筒卷取不良,或卷筒有疲勞裂紋、軸被煎斷導致吊物墜下:
3
1故障原因:
3
11電動機燒壞。
3
12卷筒裂紋,卷筒軸鍵磨損。
3
2處理方法:
3
21更換接點或更換新線圈。
3
22更換電動機。
   4
大車,小車行走動作不良:
4
1故障原因:
4
11小車行走電動機燒損。
4
12大車行走電動機燒損。
4
13大車、小車拖纜斷線。
4
14大車、小車行走用控制接點燒損。
4
15開關或熱敏繼電器跳閘。
4
16電磁接觸器破損及燒損。
4
17電源電壓下降。
4
18軌道上有油或臟物;輪壓不均,導致小車運行機構打滑。
4
19車輪直徑偏差過大;小車價變形,導致小車運行機構打滑。

4
2處理方法:
4
21更換新的電動機或更換線圈。
4
22短線電纜更新。
4
23接點更新。
4
24弄清原因后再投入。
4
25更換接點或者更換新的。
4
26檢查電磁接觸器。
4
27去油污、臟污、調整輪壓。
4
28重新加工車輪,火焰矯正變形。
   5
大車車輪啃軌:
5
1故障原因:
5
11兩主動輪直徑不相等;傳動系統偏差過大;金屬結構變形;軌道頂面有油污。
5
2處理方法:
5
21重新車制車輪,檢修調整傳動系統;檢驗、校正、清洗油污。
   6
金屬構件主梁下擾靜動測試不符合要求:
6
1故障原因:
6
11長期超載運行;運行過程所致。
6
2處理方法:
6
21用火焰矯正法矯正,在主梁蓋板下方焊一副梁用以加固;用張拉預應力拉杠的方法加固。
  7
主梁旁彎造成變形:
   7
1故障原因:
   7
11焊接工藝不當,焊接內應力所致;運輸或存放不當。
   7
2處理方法:
   7
21用火焰矯正法,在主梁的凸起處加熱,并適當配合矯正用的頂具或拉局。
垃圾給料系統檢修后的驗收:
檢修后的驗收工作,由值長負責組織有關人員會同檢修工作負責人共同進行,驗收結果應向值長匯報,驗收合格,并經試轉良好,工作票終結后方可投入運行。
 
垃圾給料系統在檢修后的驗收項目:                     
  1
檢查檢修部位是否完好。
  2
安靜、動負荷試車程序進行鑒定、驗收。
  3
查看電腦故障是否復位、消除。


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